企业订单交期一拖再拖，到底是哪里出了问题？

        企业计划物控管理体系简称PMC（Production Material Control），主要有两部分内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

        PMC部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC管理的运行效率对企业盈利能力影响巨大。

一、制造类企业计划物控管理存在问题

许多企业的计划物控管理存在大量的问题，导致企业订单准时交付率、订单交付周期及资产周转率与行业标杆企业差距明显。

在企业计划物控管理方面，企业经常在以下问题：

¯ 订单交期不确定、订单准时交付率低，客户抱怨大；

¯ 生产调度会开会经常扯皮，无法明确责任人，老板左右为难；

¯ 生产计划与车间各自为政，不能按计划生产，半成品库存多，浪费大；

¯ 生产欠料不断，经常加班，生产效率低下；

¯ 仓库物料数据不准，库存高，呆滞物料多；

¯ 计划频繁调整，生产人员怨气大。

二、计划物控管理问题的内在原因分析

经过多年的企业管理咨询服务实践，对企业计划物控管理问题进行系统总结分析，企业计划物控管理问题的内在原因如下：

（一）员工责任心差

1、销售业务人员责任心差，在销售接单时对订单内容没有认真审核，导致错单；销售人员下单不及时，导致订单延误；销售人员忘记下单，导致漏单；

2、生产计划人员责任心差，计划安排出现失误；在计划执行过程中，没有及时跟踪；

3、仓储人员责任心差，没有认真清点物料，导致仓储数据不准确，进而导致生产计划、物料需求计划都出现较大误差，造成计划与生产严重脱节；

4、采购人员责任心差，不严格执行物料计划进行采购，导致采购物料不能准确及时交付；

5、生产人员责任心差，不严格执行生产计划，什么好干就干什么，市场急需的产不出来，市场不要的干了一大堆。

（二）部门各自为政

1、销售部门只是考虑多拿订单，没有考虑与企业产能、计划排程的结合，导致急单、插单频发，生产是疲于应付，严重影响订单准时交付；

2、生产部门只是考虑生产效率与成本，对难干的、生产效率低的订单是能推就推、能拖就拖；

3、采购部门只是考虑采购成本，对物料的采购交期、品质都没有统筹考虑，物料采购准交率低，物料品质差，导致生产返工频发；

4、技术部门在技术变更时，没有考虑原产品物料的充分利用，导致原产品物料大量积压；

（三）管理能力低

1、销售部门缺乏掌握销售预测的工具、方法与技能，导致销售预测数据与市场需求严重不匹配，生产部门无法做好提前应对工作的准备；

2、计划部门缺乏订单评审的方法与技能，导致订单评审流于形式，没有明确各部门的交期，无法明确各部门责任，保障订单交期；

3、生产计划部门缺乏生产计划管理的工具、方法与技能，没有平衡生产，设备和产能没有做好最佳配备，导致生产出现瓶颈，或实际产能远远达不到设计产能；

4、生产部门缺乏5S管理、目视化管理、看板管理等管理工具、方法及技能，对现场的物料缺乏有效管控，不能为计划部门提供准确的现场物料数据；

5、设备部门缺乏TPM管理工具、方法与技能，设备稼动率低，发挥不出企业的有效产能；

6、技术部门对物料编号没有实行规范化管理，出现大量的“一码多物、多码一物”的现象，导致物料数据不准确。

针对企业计划物控管理存在的问题及内在原因，经过多年的咨询服务管理实践，我们总结提炼了计划物控管理系统改善方案，可以帮助企业迅速改善其计划物控管理，提升企业的订单交付能力，提高企业的库存周转率。