◇走向数字化管理正轨 

深圳市鑫鸿盛电子有限公司是集计算机软硬件、网络通信技术、电子产品的开发、生产、销售于一体的高新技术企业。

这样一家典型的制造企业，在半成品及产成品制造过程中，常常遇到以下问题：

1、产品出入库依靠手工录入，做单效率低，库存更新不及时，影响仓库人员发货。

2、对产品生产的情况缺乏有效管控，市场人员无法及时了解企业当前的生产进度情况。

3、手工贴标装箱，易出错。

鑫鸿盛在高速发展过程中，选择了优联K/3 WISE条码系统，使得企业走上了数字化管理的正轨。

◇ 解决方案 ◇

1、产成品入库

企业希望将半成品和产成品通过优联K/3 WISE条码，做到一物一码，实现出入库数据快速采集和产品追溯查询。

鑫鸿盛在产线上采用PC+扫描头记录工单进度和装箱，而在扫描产品条码出入库时使用了WinCE+安卓两种PDA设备采集条码，多种采集方式让仓库数据更准确、更及时。

应用流程：

仓库人员对已经包装好的成品粘贴条码标签，然后用PDA扫描入库的成品条码。扫描完毕提交数据，自动生成ERP的产品入库单。

2、生产车间进度跟踪

鑫鸿盛逐步加强了企业内部管理，要求管理者必须详细了解产品工单目前的生产状况及进度，管理好企业的每一个产品、每一批货。管理者应该对：当前有多少产品开工了？有多少产品正在做？有多少产品完工了的进度了如指掌。

启用优联k/3 WISE 条码生产车间进度跟踪功能，仓库人员在半成品、成品开工前扫描条码，记录工序的开工，装箱时扫描条码则记录工序完工。让管理者对车间生产进度实时掌控。

3、自动打包装箱入库

鑫鸿盛启用产品自动装箱时，项目团队根据企业实际应用场景，分成装箱对应及外包装装箱两种情况：

①装箱对应：彩盒进厂时有预先印刷好的唯一条码，当产品完工下线后，使用PC+扫描头扫描产品条码，产品条码与彩盒上的条码绑定装箱关系。

②外包装装箱：仓库人员打印并粘贴箱码，当装箱容量为100个，本次产品入库数量为50个时，则仓库人员扫描产品条码50个，关箱后自动关联生产工单入库。入库完毕则自动关闭工单。

◇ 应用效果 ◇

1、出入库操作采用条码化管理，有效提升产品出入库效率。

2、通过条码系统扫描制单，库存更新更及时。

3、启用产品装箱自动入库，减少人工装箱错误，加快收发货效率。

4、车间进度跟踪的应用，使得管理人员能对工单进度情况实时掌控，提高企业整体运营效率。

鑫鸿盛通过实施优联k/3 WISE条码系统，走上了企业数字化管理的正轨，也希望更多的企业能够走向数字化管理。